Spaltrohre/-siebe
Spaltsiebe kommen in nahezu allen Industriezweigen erfolgreich bei der Filtration und Separation zum Einsatz – unter anderem in der chemischen Industrie, der Wasseraufbereitung, der Lebens- und Futtermittelindustrie, der Stoffaufbereitung, dem Maschinenbau sowie der Öl- und Gasindustrie.
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Individuelle Produktion von Spaltrohren mit Durchmessern von Ø 22–450 mm in verschiedenen Längen und mit Spaltweite ± 10 µm, mit oder ohne Anbauteile, aus verschiedenen Edelstahlgüten und mit modernsten Fertigungsmethoden.
Homogenes Material: Keine losen Enden und keine Produktkontamination. Jede Draht-Stab-Verbindung wird einzeln durch Widerstandsschweißen verschmolzen. Dadurch entstehen – je nach Spezifikation – tausende präzise, gleichmäßige Schweißverbindungen, die die Spaltöffnung dauerhaft fixieren. Sie brauchen eine Lösung mit Spaltrohren? Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne.
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Spaltrohre bestehen aus einem spiralförmig verlaufenden Oberflächenprofil, das mit axial angeordneten Stützprofilen auf Rundschweißmaschinen an jedem Kreuzungspunkt ohne Verwendung von Zusatzstoffen verschweißt wird.
Diese Technik wurde inzwischen so verfeinert, dass Spaltrohre mit Spaltweite ± 10 µm (0,010 mm) bei geringen Toleranzen hergestellt werden können.
± 10 µm (0,010 mm)
Ø 22–450 mm
Bei Durchmesser < 100 mm: bis 2.500 mm
Bei Durchmesser > 100 mm: bis 5.000 mm
1.4435 (316L), 1.4301 (304L), 1.4571 (316Ti), 1.4562, 1.4507, 1.4539 (904L), 2.4360 (Monel 400)
Anströmseite außen
Das dreieckige Wickelprofil verläuft spiralförmig um innen angeordnete Stütz-/Querstäbe, mit denen es an jedem Kreuzungspunkt verschweißt ist. Die glatte Anströmseite liegt außen, wodurch sich mögliche Anlagerungen leicht abreinigen lassen.
Anströmseite innen
Das dreieckige Wickelprofil ist umgekehrt, also mit der glatten Seite, auf die innenliegenden Stütz-/Querstäbe geschweißt. Die glatte innenliegende Anströmseite wird von den Stütz-/Querstäben unterbrochen.
Bei der Axial-Version verlaufen die spaltbildenden Profile parallel zur Längsachse des Spaltsiebzylinders. Die Querstäbe sind von außen über die Profile gewickelt und verschweißt. Die innenliegende Filterfläche und gleichzeitig die Anströmseite ist glatt – ideal beispielsweise für die Abreinigung mit einem Abstreifer.
Diese Version verfolgt ein neues Anwendungskonzept. Sie kann wahlweise von beiden Seiten sowie mit radial oder axial angeordneten Öffnungen angeströmt werden. Diese Präzisionsfilterrohre bieten besonders bei faserigen Medien Vorteile. Durch die spezielle Profilgeometrie lassen sich sehr kleine quadratische Öffnungen bis zu 50 µm (0,050 mm) herstellen.
Verfügbare Oberflächenprofile mit Abmessungen und Gewichten.
Verfügbare Stützprofile und Querstäbe mit Abmessungen und Gewichten.
Die offene Siebfläche (filterwirksamer Querschnitt) Fo in % wird aus b = Kopfbreite des Profils und s = Spaltweite wie folgt berechnet:
Fo = s ÷ (s + b) × 100 = %
Standardtoleranzen für Schlitzöffnungen; Spezialtoleranzen auf Anfrage. Kontrolle in der Regel über Fühlerlehren, fallweise über eine CNC-gesteuerte optische Messmaschine.
| Toleranz | Anteil |
|---|---|
| ± 20 µm | 80 % |
| ± 30 µm | 15 % |
| ± 50 µm | 5 % |
| Toleranz | Anteil |
|---|---|
| ± 10 µm | 80 % |
| ± 15 µm | 15 % |
| ± 20 µm | 4 % |
| ± 30 µm | 1 % |
| Toleranz | Anteil |
|---|---|
| ± 10 µm | 80 % |
| ± 15 µm | 15 % |
| ± 20 µm | 4 % |
| ± 30 µm | 1 % |
| Toleranz | Anteil |
|---|---|
| ± 15 µm | 80 % |
| ± 25 µm | 15 % |
| ± 30 µm | 4 % |
| ± 50 µm | 1 % |
| Durchmesser (mm) | Maximale Länge (mm) |
|---|---|
| Ø 20–Ø 30 | 1.600 |
| Ø 31–Ø 57 | 2.400 |
| Ø 58–Ø 110 | 2.700 |
| Ø 111–Ø 405 | 4.700 |
| Durchmesser (mm) | Toleranz (mm) |
|---|---|
| Ø 23–Ø 110 | ± 0,3 |
| Ø 111–Ø 164 | ± 0,5 |
| Ø 165–Ø 268 | ± 1 |
| Ø 269–Ø 406 | ± 2,5 |
